• Mn18Cr2-Keramikpartikel-Verbundbackenplatte
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Mn18Cr2-Keramikpartikel-Verbundbackenplatte

Kurze Beschreibung:

Wenn Sie die Gewissheit verlangen, die mit ISO 9001-zertifizierten, vollständig garantierten und garantierten Ersatzteilen für Ihren Kegelbrecher einhergeht.MF kann Verschleißteile für Kegelbrecher liefern


Rufen Sie uns für Informationen an:Tel: +86-18973821771

Produktdetail

Produkt Tags

Beschreibung:

Backenbrecher ist eine weit verbreitete Herstellung von Manganstahl.Aufgrund der Materialerosion, des gebrochenen Extrusionsprozesses, des Schleifeffekts und des schwerwiegenden Plattenverschleißes, um diese Situation zu lösen, wählt MF Stahl mit hohem Mangangehalt als Grundmaterial für die keramischen Verbundwerkstoffe, bei denen es sich um einen Plattenboden mit Stahl mit hohem Mangangehalt handelt, der dann eingebettet wird Hohe Verschleißfestigkeit Mit Versteifung in den Keller. Unter Beibehaltung der ursprünglichen Kaltverfestigung der Schlagfestigkeit von Hochmanganstahl und gleichzeitiger Verbesserung der Verschleißfestigkeit ist die Lebensdauer der Keramikverbundplatte etwa zweimal länger als die der Hochmanganstahl-Kellerplatte .

Der Backenbrecher wird hauptsächlich für die mittelgroße Zerkleinerung verschiedener Erze und Schüttgüter verwendet, die in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Baumaterialien, Straßen, Eisenbahnen, Wasserwirtschaft und chemische Industrie weit verbreitet sind.Das höchste Zerkleinerungsmaterial beträgt 320 MPa.Backenbrecherteile können auch als Backenbrecher-Verschleißteile bezeichnet werden, ist ein wichtiger Teil des Backenbrechers;Wir können verschiedene Arten von Verschleißteilen für Backenbrecher liefern, wie z.

Vorteile:

1. Erhöhte Verschleißlebensdauer – Das einzigartige TiC-Einsatz-Kegelauskleidungs- und Schalenauskleidungsdesign von MGS Casting weist eine verstärkte Zone mit hohem Verschleiß für eine maximale nutzbare Verschleißlebensdauer und reduzierten Bruch auf.

2. Stärkt sich wie es funktioniert – Konkave und Mantelkörper sind aus haltbarem Manganstahl (Mn18Cr2) gegossen, der härter wird, je länger Sie daran arbeiten.

3. Konsistenter Verschleiß – Konsistenteres Verschleißprofil für gleichmäßigen Produktausstoß und gesteigerte Effizienz.

4. Titankarbide – Derzeit erhältliche TiC-Einsätze sind 20 mm, 40 mm, 60 mm und 80 mm tief.

5. Weniger Auswechslungen – Größere Haltbarkeit und längere Lebensdauer bedeuten weniger Auswechslungen, längere Betriebszeit und niedrigere Wartungskosten


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