1. Belassen Sie die Parameter des Druckanschlusses auf der Dichtseite unverändert
Um die Leistung, Qualität und Belastung der Produktionslinie von Sand- und Kiesprodukten zu stabilisieren, muss zunächst sichergestellt werden, dass die Parameter der Austragsöffnung auf der engen Seite des Kegelbrechers unverändert bleiben, da es sonst leicht zu einem unerwarteten Ergebnis kommt Erhöhung der Partikelgröße des Produkts, was sich wiederum auf das gesamte Produktionsliniensystem und die Endleistung auswirkt.
2. Versuchen Sie, mit „vollem Hohlraum“ weiterzufahren
Wenn ein Kegelbrecher aufgrund von Faktoren wie instabiler Beschickung „ausgehungert“ und „gesättigt“ ist, schwanken auch seine Produktpartikelform und Produktrate.Für den in Halbkavität arbeitenden Kegelbrecher sind seine Produkte hinsichtlich Abstufung und Nadelflockenform nicht optimal.
3. Füttern Sie nicht zu wenig
Die Aufgabe nur einer geringen Menge an Rohmaterial wird die Belastung des Kegelbrechers nicht verringern.Im Gegenteil, zu wenig Rohmaterial schadet nicht nur der Produktausbeute, schlechter Kornform, sondern wirkt sich auch negativ auf die Lagerung des Kegelbrechers aus.
4. Der Futteraufgabepunkt muss mit dem Mittelpunkt des Kegelbrechereinlasses ausgerichtet sein
Es wird empfohlen, einen vertikalen Abweiser zu verwenden, um den Aufgabepunkt des Aufgabeguts in der Mitte der Aufgabeöffnung des Kegelbrechers zu führen.Sobald der Fallpunkt exzentrisch ist, ist eine Seite des Brechraums mit Material gefüllt und die andere Seite ist leer oder mit weniger Material, was nachteilige Auswirkungen wie einen geringeren Brecherdurchsatz, mehr nadelartige Produkte und eine übergroße Produktpartikelgröße haben wird.
5. Auf gleichmäßige Fütterung achten
Beim Füttern muss vermieden werden, dass Steine mit großem Durchmesser auf der einen Seite und Steine mit kleinem Durchmesser auf der anderen Seite konzentriert werden, um sicherzustellen, dass die Steine gleichmäßig gemischt werden.
6. Minimieren Sie die Retention des Puffersilos und verbessern Sie die Effizienz der Produktionslinie
Als „Feind der Produktion“ müssen auch das Puffersilo des Kegelbrechers und andere zugehörige Einrichtungen sorgfältig angeordnet werden.
7. Erfassen Sie genau die drei Konstruktionsobergrenzen des Kegelbrechers
Es gibt drei Konstruktionsobergrenzen für Kegelbrecher: Obergrenze des Durchsatzes (Kapazität), Obergrenze der Leistung und Obergrenze der Brechkraft.
8. Garantierter Betrieb innerhalb der Auslegungsobergrenze des Brechers
Wenn der Betrieb des Kegelbrechers die obere Grenze der Brechkraft (Sprung des Einstellrings) oder die Nennleistung überschreitet, können Sie: die Parameter der Auslassöffnung auf der engen Seite leicht erhöhen und versuchen, die „volle Kavität“ sicherzustellen " Betrieb.Der Vorteil des „Full Cavity“-Betriebs besteht darin, dass es im Brechraum zu einem Steinschlagprozess kommt, so dass die Kornform des Produkts beibehalten werden kann, wenn die Austragsöffnung etwas größer ist;
9. Überwachen und versuchen Sie, die richtige Brechergeschwindigkeit sicherzustellen
10. Kontrollieren Sie den Feinstoffgehalt im Futter
Das feine Material im Aufgabegut: Im Stein, der in den Brecher eintritt, ist die Partikelgröße gleich oder kleiner als das Material, das sich an der Austragsöffnung auf der Siebseite absetzt.Beim Sekundär-Kegelbrecher sollte der Feingutanteil im Aufgabegut erfahrungsgemäß 25 % nicht überschreiten;der Feingutanteil im Aufgabegut für den tertiären Kegelbrecher sollte 10 % nicht überschreiten.
11. Die Fütterungshöhe sollte nicht zu groß sein
Bei kleinen und mittelgroßen Kegelbrechern beträgt die maximal geeignete Fallhöhe für das Material von der Beschickungsvorrichtung zur Beschickungsöffnung etwa 0,9 Meter.Wenn die Aufgabehöhe zu groß ist, „stürzt“ der Stein leicht mit hoher Geschwindigkeit in den Brechhohlraum, was zu einer Stoßbelastung des Brechers führt, und die Brechkraft oder -leistung überschreitet die ausgelegte Obergrenze.
Postzeit: 04. März 2022