Geringe Leistung des Backenbrechers?Wie kann die Produktionskapazität von Backenbrechern erhöht werden?

Backenbrecherwerden im Allgemeinen als erste Unterbrechung in der Produktionslinie verwendet, und ihre Ausgabe wirkt sich direkt auf die Ausgabe der gesamten Produktionslinie aus.

1. Kontrollieren Sie streng die Futtergröße

Die Auslegungsgröße der Zuführöffnung des Backenbrechers hat eine solche Formel: Zuführöffnungsgröße = (1,1 ~ 1,25) * maximale Partikelgröße der Rohstoffe.

Viele Produktionsmitarbeiter verstehen das nicht und verwenden immer die gemessene Futtereinlassgröße als maximale Futtergröße.Es ist leicht, den Hohlraum zu verstopfen, und jedes Mal, wenn er verstopft ist, funktioniert das Gerät lange Zeit nicht normal.Daher ist die strenge Kontrolle der Partikelgröße der Rohstoffe eine der wichtigsten Voraussetzungen, um den normalen Betrieb des Backenbrechers sicherzustellen.

2. Kontrollieren Sie streng die Fütterungsmenge

Viele Unternehmen haben technische Umbauten an den Silos aufgrund unzureichender Erstfütterung vorgenommen, was die Produktion stark beeinträchtigt hat.Die Silos nach der Umwandlung weisen jedoch eine übermäßige Fütterung auf, da Vorrichtungen zur Begrenzung der Fütterungsmenge fehlen.

Da das Arbeitsprinzip des Backenbrechers eine halbrhythmische Arbeit ist, wird das Material nicht rechtzeitig gebrochen, wenn zu viel Material eingebracht wird, und das gebrochene Material kann nicht rechtzeitig beseitigt werden, was zu einem Materialstau führt.Daher beeinträchtigen Materialunterbrechungen und übermäßige Beschickung die Produktionskapazität des Backenbrechers.

3. Rhythmische Fütterung, Kontrollfütterung

Gegenwärtig verwendet der Zerkleinerungsabschnitt von Mineralverarbeitungsunternehmen hauptsächlich eine Endrutsche zum Zuführen.2/3 der gesamten Beschickungsanlage oder sogar das Ganze liegen außerhalb des Lagers.Aufgrund der Abgeschiedenheit der Aufgabeöffnung wird die Aufgabeeinrichtung vollständig in eine Vibrationsrinne verwandelt.Die Vorschubgeschwindigkeit ist schlecht und der Verschleiß ist stark.Die beste Zuführungsposition für den Miner sollte innerhalb des oberen 1/3 der Ausrüstung sein, aber es ist strengstens verboten, das Material vertikal zuzuführen, um zu verhindern, dass die Ausrüstung ihre Vibrationsfähigkeit verliert oder die Förderwirkung unter Druck beeinträchtigt.